Сварочная машина SWT-V160/63H для пнд труб (63-160 мм)
Аппарат для стыковой сварки труб SWT-V160/63H
В профессиональном монтаже трубопроводов нет места случайностям. Каждое соединение должно быть герметичным, прочным и долговечным. Особенно когда речь идёт о системах водоснабжения, газоснабжения или промышленных коммуникациях, где от качества сварного шва зависит бесперебойная работа объекта. Аппарат для стыковой сварки SWT-V160/63H создан именно для таких задач: он сочетает в себе точность, надёжность и удобство, позволяя выполнять качественные соединения на трубах из полиэтилена, полипропилена и поливинилиденфторида.
Это оборудование относится к классу гидравлических аппаратов для стыковой сварки оплавлением. Оно предназначено для работы с трубами и фитингами наружным диаметром от 63 до 160 миллиметров. В комплект входят редукторные вставки для всех основных типоразмеров: 63, 75, 90, 110, 125, 140 и 160 мм. Такой диапазон покрывает большую часть типовых задач при строительстве и ремонте сетей водоснабжения, отопления, газоснабжения, а также при монтаже промышленных и бытовых трубопроводных систем.
Где применяется этот аппарат
SWT-V160/63H одинаково эффективно работает как на строительной площадке, так и в стационарной мастерской. Его компактность и продуманная конструкция позволяют быстро разворачивать оборудование в условиях ограниченного пространства и приступать к работе практически без подготовительных этапов.
Аппарат подходит для сварки труб из трёх основных материалов: полиэтилена высокой плотности, полипропилена и поливинилиденфторида. Это делает его универсальным инструментом для организаций, которые работают с разными типами пластиковых трубопроводов. Вам не потребуется приобретать отдельное оборудование для каждого материала — одна машина закрывает широкий спектр задач.
Особенности конструкции, влияющие на качество сварки
При разработке SWT-V160/63H инженеры сделали акцент на тех узлах, которые напрямую определяют качество сварного соединения. Нагревательная пластина оснащена покрытием из ПТФЭ (тефлона), которое практически исключает прилипание расплавленного полимера. Это не только упрощает очистку после завершения цикла сварки, но и гарантирует, что на поверхности пластины не останется частиц материала, способных исказить температурное поле при следующем нагреве. Разница температур по поверхности нагревательной пластины не превышает ±7°C, что обеспечивает равномерный прогрев всей торцевой поверхности трубы.
Важное преимущество — наличие отдельной системы контроля температуры. Оператор может точно задать и поддерживать необходимый режим нагрева в зависимости от типа материала и толщины стенки. Это исключает как перегрев, так и недостаточный прогрев, которые могут привести к дефектам шва.
Для обработки торцов используется электрический инструмент для фрезеровки мощностью 0,7 кВт. Он обеспечивает быстрое и чистое снятие стружки, создавая идеально ровные, параллельные поверхности. Качественная подготовка торцов — это основа для формирования однородного сварного шва по всей толщине стенки трубы.
Управление процессом сварки
Сварка пластиковых труб — это процесс, который требует чёткого соблюдения временных параметров. На этапах выдержки под давлением и охлаждения каждая секунда влияет на конечный результат. Для удобства оператора аппарат оснащён электронным таймером обратного отсчёта, который показывает время на этапах нагрева и охлаждения. Это позволяет точно выдерживать технологический цикл без использования внешних секундомеров и риска ошибиться.
Высокоточный манометр с ударопрочным корпусом обеспечивает чёткое считывание показаний даже при работе в условиях строительной площадки. Низкое стартовое давление в гидравлической системе — это особенность, которая особенно важна при сварке труб малого диаметра. Она позволяет избежать избыточного усилия, которое могло бы деформировать тонкостенные изделия, и гарантирует стабильное качество соединений во всём рабочем диапазоне.
Гидравлическая система и энергопитание
SWT-V160/63H оснащён гидравлическим блоком с двигателем мощностью 1,5 кВт. Вся система спроектирована таким образом, чтобы обеспечивать стабильное усилие на протяжении всего цикла сварки. Быстроразъёмные соединения на гидравлических шлангах позволяют быстро собирать и разбирать оборудование, сокращая время на подготовительные операции.
Аппарат работает от стандартной сети 220 В с допустимым отклонением 10%, что делает его удобным для использования на большинстве объектов. Частота 50 Гц соответствует российским стандартам электроснабжения. Общая потребляемая мощность составляет 3,2 кВт, из которых 1,5 кВт приходится на гидравлический насос, 1,0 кВт на нагрев и 0,7 кВт на фрезу. Такое распределение мощностей позволяет эффективно использовать энергию без избыточных нагрузок на сеть.
Конструкция и мобильность
Корпус аппарата выполнен из лёгкого высокопрочного материала. Это сочетание позволяет сохранить жёсткость и устойчивость конструкции, необходимые для точного центрирования свариваемых деталей, и одновременно облегчает транспортировку и перемещение оборудования по объекту.
Машина состоит из нескольких основных модулей: базовая рама с зажимами, нагревательная пластина, инструмент для фрезеровки, гидравлический блок, а также опоры для размещения фрезы и нагревательной пластины в перерывах между сварками. Такая модульная конструкция упрощает обслуживание и позволяет быстро заменять отдельные элементы в случае необходимости.
Расширенные возможности и опции
Базовая комплектация SWT-V160/63H включает всё необходимое для начала работы. Однако для решения специфических задач предусмотрен ряд дополнительных опций, которые расширяют функциональность оборудования.
Автоматический «прыгающий» нагревательный элемент и фреза позволяют автоматизировать процесс отвода инструмента, снижая влияние человеческого фактора и ускоряя цикл сварки.
Для повышения мобильности доступна тележка на колёсиках. С её помощью перемещать аппарат по площадке или мастерской становится значительно проще, особенно при частой смене мест проведения работ.
Заглушка фланца и узкие зажимы расширяют возможности работы с различными типами фитингов и в стеснённых условиях. Одинарные зажимы могут быть полезны при сварке труб с нестандартными формами или при выполнении специфических монтажных операций.
Для тех, кому требуется документальное подтверждение качества каждой сварки, предусмотрен регистратор данных. Это устройство фиксирует ключевые параметры процесса: температуру нагрева, давление, время выдержки и охлаждения. Такая возможность становится обязательным требованием при работе на объектах, где требуется строгий контроль качества и последующая отчётность.
Закрытые гидравлические системы обеспечивают дополнительную защиту от загрязнения и продлевают срок службы оборудования при работе в условиях повышенной запылённости.
Соответствие стандартам
SWT-V160/63H разработан и изготовлен в соответствии с международными стандартами качества сварных соединений. Оборудование соответствует требованиям ISO21307:2011(E), ISO12176-1 и DVS2207/1(08/2007). Это подтверждает, что аппарат способен обеспечивать сварные соединения, отвечающие самым строгим отраслевым требованиям.
Условия эксплуатации
Аппарат рассчитан на работу в диапазоне температур окружающей среды от –10°C до +45°C. Это позволяет использовать его в большинстве климатических зон без ограничений по сезону. Простая конструкция и продуманная компоновка узлов облегчают обслуживание и сокращают время регламентных работ.
Для кого предназначен этот аппарат
SWT-V160/63H — это выбор профессиональных монтажных организаций, коммунальных служб, подрядчиков, занимающихся строительством и ремонтом трубопроводов, а также производственных мастерских. Он одинаково эффективен как при прокладке новых сетей, так и при проведении реконструкции существующих. Благодаря своему рабочему диапазону, аппарат закрывает основные потребности в сварке пластиковых труб средних диаметров, которые наиболее востребованы в жилищно-коммунальном хозяйстве, частном строительстве и на промышленных объектах.
Инвестируя в этот аппарат, вы получаете не просто инструмент, а готовое решение, которое сочетает в себе мобильность, точность и надёжность. Он спроектирован так, чтобы минимизировать время на подготовку, настройку и обслуживание, позволяя сосредоточиться на главном — качестве сварных соединений. А от качества этих соединений зависит долговечность и безопасность всей трубопроводной системы.
